關鍵詞：淺談幹燥設備與材料（liào）防腐
 幹（gàn）燥設（shè）備處（chù）理的物料難（nán）以（yǐ）計數，除各種物料的理化性質及產品的要求不同外，幹燥過程物料的熱物理性質及加熱過程中對幹燥係統設備（bèi）的材料要（yào）求更是設計者著重考慮的問題，本文就幹燥設備的（de）用材問題提（tí）出一（yī）些方法，供設計者參考。

  1前言（yán）幹燥設備是應用廣泛的單元設備之一，可（kě）以認為，幹燥設備的應用已（yǐ）經遍及國民生產（chǎn）的（de）各個部門。對（duì）於幹燥設（shè）備，絕不能（néng）簡單地認為它僅（jǐn）是熱物理方法脫水機械。由於幹燥過程（chéng）中處理的物料不同，含濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，製造時對幹燥設（shè）備的選材、設備型式以及製造、安裝方（fāng）法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之一。

  2幹燥設備的特點

  2.1幹燥設備的種類到目前為止，已開發成功（gōng）的（de）幹燥設備有幾百種（zhǒng）之（zhī）多，常（cháng）用於工業化生產的也有百餘種。對幹（gàn）燥設備的分類方法也有多種，如果按幹燥過程的傳熱（rè）方式可分為對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴霧幹燥設備、旋轉快速幹燥器、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥器（qì）)、幅射幹燥器(如微波幹燥器、遠（yuǎn）紅外幹燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機（jī）等。

  2.2幹燥設（shè）備的特點（diǎn）絕大多（duō）數（shù）幹燥器（qì）都是非標設備，主（zhǔ）要是因為（wéi）每台幹燥器所處理的物料都不相同，很多幹燥條件都隨物料的不同而（ér）改（gǎi）變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所以必需明確待幹燥物料的具體參數，如物料狀（zhuàng）態、所含（hán）濕分（fèn）種類、處理量、幹燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆（bào）炸性、是否（fǒu）產（chǎn）生靜電、產（chǎn）品具體（tǐ）要求、物料的熱敏性溫度等，才能（néng）確（què）定幹燥器的各種參數。為此許多（duō）幹燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注（zhù）意對物料的針對性和對工作條件的適應性（xìng）。

  3幹燥設備製造材料的（de）選擇方（fāng）法眾所周知，幹燥設備的材質是構成幹燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控製設備價格的重（chóng）要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從（cóng）以下幾個方麵考慮：

  3.1滿足所（suǒ）處理物料的需要幹燥（zào）設備的主要任務（wù）是對給定的物料進行幹燥。因幹燥器處理（lǐ）物料種類繁多，複（fù）蓋了糧（liáng）食、食品、製藥（yào）、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數。被幹燥的物料要（yào）求千差萬（wàn）別，如（rú）化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等幹燥過程中絕不能混（hún）入（rù）鐵離子，因此在設（shè）備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料（liào）中的濕分如果含有酸（suān）、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料（liào）會有腐蝕性。特別在加熱過（guò）程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中所（suǒ）含濕（shī）分的特點選擇恰當的材料。

  3.2針對（duì）幹燥機型（xíng）式選擇材（cái）料前麵提到，幹燥機有多（duō）種型式，每種機型工作原理各不相同，因（yīn）此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣流管（guǎn）中速（sù）度很高，氧化鎂物料（liào）堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防磨（mó）損結構或選擇耐磨材料（liào）。再如，與碳鋼相比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低（dī）於前者。所以在以傳導傳熱為（wéi）主的幹燥設備中，如（rú）果選擇不鏽鋼為主要材料（liào），則設備的換熱麵積應以不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實例證（zhèng）明，在選擇蒸汽換熱器時（shí），不鏽鋼材（cái）料要比碳鋼材料麵積大出30%。

  3.3針對幹燥過（guò）程選擇材料物（wù）料不同幹燥（zào）條件也不同（tóng），筆者曾設計過一台高溫型幹（gàn）燥器，在幹燥無機鹽的同時還要對其（qí）進行聚合反應。要求幹（gàn）燥熱（rè）空氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但（dàn）考慮到幹燥室並不（bú）都處於高溫區，根據計算（suàn），隻（zhī）在（zài）高溫區選用了耐高溫材料，現已運行一（yī）年多一切正常。

  3.4針對設備安裝環境選擇材料在很多情況下，盡管上述條件（jiàn）都能滿（mǎn）足要求，還要注意設備安裝環境對材料（liào）的要求。如果安裝在化工（gōng）廠的設備，環境對設備、對控製（zhì）係統、電器係統有無腐蝕性（xìng）都要（yào）認真考慮，拿出合理的設計方案。

  4幹燥設（shè）備的防腐方法大多數幹燥設備都是以焊（hàn）接件、平板、筒體組成。真對（duì）不同用途的幹燥器進行防腐（fǔ）處理，下麵（miàn）介紹幾種在材料防腐及製造方法的一些經驗。

  4.1磷化——鈍化工藝在振動（dòng）流化床幹燥（zào）機的製造中（zhōng），有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間（jiān）較長（zhǎng），因此表麵生（shēng）成大量的（de）鐵鏽，塗漆前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過（guò）一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬的本來顏色，同（tóng）時在金屬表麵生成致（zhì）密的防鏽膜層。可以在潮濕的（de）空氣中放置十幾天，也不（bú）會鏽蝕。它的操作方法簡單，能（néng）改善作業環境，減輕勞動強度，節（jiē）省人力物力。對磷化（huà）——鈍（dùn）化處理（lǐ）液中（zhōng）含有乳化劑、鉬酸鹽、可（kě）溶性磷酸鹽和（hé）各種酸等（děng），該方法不僅用在上述機（jī）型中（zhōng），其它類似結（jié）構或機（jī）架都可以（yǐ）采用此法進（jìn）行（háng）防腐處理。

  4.2靜（jìng）電粉末噴塗在幹燥設（shè）備製（zhì）造上的（de）應用（yòng）傳統的油漆（qī）塗料是液（yè）態的（de），其中含有大（dà）量的（de）酯酮及烴類等有機溶劑，給生產（chǎn）、儲運、施工帶來一係（xì）列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發（fā）到大氣中，嚴重地汙染環境。因此，國內外的塗料生（shēng）產商們都在致力於開發少用溶液（yè）或不用（yòng）溶液的新型塗料（liào）。這（zhè）種新（xīn）型塗料之一便是粉末塗料。

  振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽（xiù）鋼板製成的（de），因（yīn）而成本很高。為什麽用不鏽鋼而不采用普（pǔ）通碳鋼（gāng），就因為該設備在工（gōng）作狀態會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性（xìng）能非常優越，因而采用（yòng）不鏽鋼冷軋板製成。

  用普通碳鋼（gāng）進行靜電噴（pēn）塗聚酯樹脂（zhī）粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美。由於該種粉（fěn）末塗料具有堅韌、耐久、裝（zhuāng）飾性好的特點（diǎn），並具（jù）有良好的室外耐候性和耐熱（rè）性，同時具有良好的（de）耐腐蝕和耐粉化性能、良好（hǎo）的光澤和色光（guāng）性能，所（suǒ）以，靜電粉末噴塗完全適用於幹燥器殼（ké）體的防腐。

  4.3奧氏體鎳鉻不鏽鋼（gāng）焊接的（de）探討（tǎo）幹燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過（guò）程中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼與普（pǔ）通碳（tàn）素鋼的區別在於導（dǎo）熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值（zhí）高。由於（yú）奧氏體鋼的這（zhè）些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高（gāo），但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕（shí）形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引進國外的幹燥設備，布袋除塵（chén）器的（de）不鏽鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕（shí），幹燥過程中物料中（zhōng）含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂（liè）。

  5結束語幹燥技術發展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與幹燥理論水平（píng）有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也比較密切。綜合多種因素，製定（dìng）合理的加工製造方案具有重要的經濟意義